制造业有什么典型的数字化应用场景吗？

1、中金(西安)重钢基地一期项目
中金(西安)重钢一期联合厂房位于西安市临潼渭北工业园区，为中国黄金集团建设有限公司投资建设，占地面积6-71亩，一期总 投资4亿元，电气规模10万多KVA，工厂每月消耗氧气约10万立方米，每月消耗丙烷约8万立方米，每月消耗二氧化碳约7万立方米，耗电量近80万KWh，企业整体耗能量较大。
通过数字化转型，目前企业对厂房进行全面智能化管理，管理者全面掌握厂区-车间-工序重点耗能设备的能耗 情况，能源在线监测与能耗数据自动统计分析，减少厂区人员配置;
通过能耗管理系统的节能诊断和综合能效评估，及时 改变运营管理的模式，减少用能浪费，提高能源使用率并降低能 源使用成本;
通过故障警告、能耗超标预警功能与视频监视相结合，实现用能的超标预警和设备故障告警，由过去的事后被动型管理转变为事前主动性管理，出现问题迅速响应并且快速定位故障点
2、东风日产+
东风汽车集团股份有限公司乘用车WH工厂，拥有冲压、焊装、涂装、总装、树脂五大工艺，具备年产30万台整车(60JPH)生产能力。
为提升能源管理效率，减少人力，建立能源管理系统，包括动力设备监控系统、能源计量系统、动力站房视频监视系统、工厂环境监视系统、动力管 理电子化系统、动力大数据发布中心等6大功能。

灵活应用无线通讯组网方式，依托iSmartGate系列通讯管理机和PMC-1230S-L无线网关，将485通讯信号转换为无线 LORA信号+实现无线组网。解决部分表计安装位置分散，施工难度大问题，减少线缆敷设成本。
实现工厂动力设备远程监视、控制、群控;基于设备运行过程和运行状态监测，及时发现设备异常告警信息，及时干预 避免带病运行，保证设备安全、提高设备使用寿命。
基于信息化的能源数据的自动采集与统计，提高能源管理工作效率和管理水平，释放能源管理专职人员劳动力。结合智 能AI能源预测，辅助用户合理制定年度能源预算和用能计划。

作为双碳背景下的解决方案供应商，CET中电技术深刻理解制造业等不同行业的客户需求，为其推出集设备监测、能耗监测、用能监管、能效分析、 设备运维、碳资产管理等功能于一体的电力监控及管理系统解决方案。
CET中电技术设备远程监控系统通过工业智能网关结合先进的数据通信技术，可以实现24小时对PLC+、DCS+、DDC+、传感器、仪器仪表等设备的运行状态和数据可视化监控并自动报警通知实现高效及时的设备管理和远程维护，提升数据分析利用水平，有助于打造智慧工厂。