数字孪生赋能工业绿色转型，让能源“可感、可知、可控”

更新时间：2025-10-21

浏览次数：153

在全球制造业迈向智能化、绿色化转型的浪潮中，数字孪生技术正成为推动智慧工厂建设的关键引擎。工业企业如何实现能源精细化管理与碳排精准管控？答案藏在“数字孪生"之中——为工厂打造一个“可感、可知、可控"的能源“ 智慧大脑 " ！

CET中电技术推出工业综合能源管理系统解决方案，融合AI、物联网、工业互联网与智能传感技术，结合3D实景仿真与大数据分析，构建三级计量体系与车间工艺分层模型，实时采集电、水、燃气、蒸汽等全厂能耗数据，实现能源与设备监控、碳排放分析、能效优化、智能预警与调度等一体化管理，打造从监测到决策的全链条智慧能源解决方案。

分场景赋能，看得见的节能成效

厂区能碳全景洞察

系统通过建立三级计量体系，实时采集全厂的电、水、气能耗数据，建立“全厂-车间-工艺"分层模型，精准识别异常能耗波动，动态追踪设备运行状态，为能效优化决策提供数据支撑。

管网能流一图掌控

依托高精度传感器网络，实时监测蒸汽、水、气体管道的压力、温度与流量，结合能流拓扑图动态呈现介质输配路径，系统能自动识别泄漏、堵塞等风险并预警，保障能源传输的稳定高效。

设备运行集中管控

系统整合厂区分散的用能设备，通过标准化协议接入PLC控制器、智能仪表等终端，构建统一的集中监控平台，实时显示设备运行状态与资产信息，支持远程启停和参数调节，实现跨区域、跨系统的透明化管控，降低人工巡检强度，提升异常响应效率。

空压系统智能调优

通过多维度采集空压机压力、电流、排气量等运行参数，并融合AI技术，实时分析设备负载率与能效曲线，智能匹配产气需求与机组启停策略，减少空载损耗，提升供气系统整体能效与可靠性。

制冷系统智能调控

多维度采集制冷机温度、压力、负载率等运行参数，动态监测供回水温差与环境负荷变化，并融合AI技术，实现系统智能调节冷水机组运行模式，避免过冷或制冷不足，实现工艺需求与能效运行的精准匹配。

目前，CET工业综合能源管理系统解决方案已成功应用于汽车制造、动力电池、半导体、电子制造、油气田、化工、有色金属等多个行业，有效支撑能源利用率和碳排放降低，促进企业绿色低碳转型。

返回列表