CET工业智慧配电：点亮工业安全生产与高效管理的未来

在工业领域，电力系统的稳定运行是生产活动的基石。但传统的电力运维方式存在诸多问题，人工巡检效率低、故障分析手段不足、操作风险高等，这些问题不仅增加了企业的运维成本，还可能导致生产中断，甚至危及人员生命安全。

1. 不能针对性预防——目前针对配电系统中电参量和非电量均停留在监测阶段。缺乏数据加工，不能根据设备使用情况提早预防电气安全事故的发生。

2. 投入成本高、效果不及预期——依靠人工分析监控信息，缺少故障诊断、智能化运维工具，现场监管和维护难度依旧很大。监测设备稳定性差、精度低，无法有效监测和分析。

3. 设备监管与维护难度大——各系统自成体系，没能有效打通，导致数据孤岛和重复投入等问题。

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这些问题不仅增加了运维管理成本，影响工业企业连续生产，还严重影响了电力系统的安全性和可靠性。

国务院安全生产委员会在2024年2月印发的《安全生产治本攻坚三年行动方案（2024-2026）》中指出，“加快推动安全生产监管模式向事前预防数字化转型，推进人工智能、大数据、物联网等技术与安全生产融合发展……2024年底前建设完善危化品、矿山等高危企业安全生产电力监测分析系统，2026年底前安全生产风险智能化管控能力显著增强。"

工信部在2024年9月印发的《工业重点行业领域设备更新和技术改造指南》提到，“到2027年，完成约200万套工业软件和80万台套工业操作系统更新换代任务，其中有色金属行业工业软件，按照‘成熟一批替代一批’的原则，推进有色金属行业使用的研发设计类软件、生产制造类软件、经营管理类软件、运维服务类软件更新换代。"

作为电能管理和能源管理领域专家，CET中电技术公司基于人工智能、大数据、移动互联网等技术，面向工业企业、园区、电力运维服务公司推出了智慧配电解决方案，具有配电房电力与动环监控、安全监测与预警、故障定位与研判、重点设备专项分析、工单运维管理与考核、智能巡视与联动等功能，在保障安全可靠的前提下，帮助电力运维公司、工业/建筑园区、市政运维管理部门实现信息化、标准化、智能化的运维管理。以数字化手段，助力变配电系统的安全、高效运行。

CET工业智慧配电解决方案通过接入丰富的智能终端设备，如电力监控设备、环境传感器、AI摄像头等，实现了对电力系统底层数据的全面采集。这些数据经过边缘可视化管理，或者上传至云平台进行深度分析和AI算法处理，能够精准识别设备的健康状态，并提前预警潜在故障。运维人员只需通过集中监控平台，就能实时掌握设备的运行情况，大大减少了人工巡检的工作量和风险。

不仅如此，该解决方案还支持智能巡视、两票管理、一键顺控等功能，规范操作流程，确保安全高效。这些功能不仅提高了运维效率，还为企业带来了显著的经济效益。

案例：某化工厂的数字化转型之路

以某化工厂新建的无害化处理项目为例，该项目占地面积约5万㎡，年耗电量达2500万kwh，最高电压等级为35kV。由于项目规模大、设备种类多，传统的人工运维模式难以满足其需求。企业面临着供配电系统故障分析手段不足、人工巡检工作量大、手动操作安全风险高等问题。

为了满足企业自身安全生产管理的需要，并符合《安全生产治本攻坚三年行动方案》的要求，CET公司为该企业部署了工业智慧配电解决方案。通过数字化和智能化手段，企业在安全生产方面取得了显著成效：

• 24h实时监控配电房状态，发现异常立即告警，实现少人或无人值守，解放优质生产力；

• 借助一键顺控和操作票智能防误功能，保障了操作的安全性和高效性，有效避免人为失误；

• 利用系统提供的专家知识库，结合数据分析辅助决策，提升了运维管理水平；

• 凭借分布式录波与故障研判等强大的数据分析能力，全面保障电力系统稳定运行；

CET 工业智慧配电解决方案不仅提升了配电管理效率，还为企业带来了可观的经济效益。通过数字化手段优化运维流程，减少人力投入，降低了运维成本。平台的智能化功能帮助企业提前发现潜在问题，避免因设备故障导致生产中断，保障了生产的连续性和稳定性。此外，该方案助力企业实现数字化转型，打破数据孤岛，将电力运维数据与其他生产数据相结合，实现全面的能源管理和优化。这种数字化管理模式提高了企业的运营效率，为企业未来的可持续发展奠定了坚实基础。