双碳政策落地深化、工业能耗管控日趋严格的背景下，电解铝、火电配套等高耗能行业面临能耗精细化管控、碳资产合规管理、能效提质降本三重发展压力。传统人工统计、粗放式能源管理模式，存在数据采集滞后、能耗损耗难定位、降碳路径不清晰、碳核算不精准等痛点，严重制约企业绿色低碳转型升级。
内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司作为国家电投蒙东核心产业基地，坐拥86万吨电解铝、20万吨炭素年产能力，配套180万千瓦火电、105万千瓦新能源装机，是典型的煤电铝一体化高耗能工业企业。为破解能源管理难题，实现能耗、碳排数字化管控，企业携手CET中电技术落地一体化能碳管控解决方案，通过感知层、平台层、价值层三层架构搭建，完成能源数据全量采集、智能分析、优化调控闭环，大幅提升企业节能降碳与智能运维水平，为铝电行业数字化能碳管理提供可复制落地样板。
一、全域感知层搭建：全点位数据精准采集，筑牢能碳管理基础
精准、全面的能耗数据是工业能碳管控的核心前提。针对铝电生产供配电层级多、用能设备繁杂、能耗点位分散的行业特性，CET中电技术为霍煤鸿骏铝电打造全覆盖、高精度的数据感知采集体系，解决传统模式数据缺失、精度不足、传输滞后问题。
项目全面覆盖厂区220kV、110kV、10kV、400V四大配电层级及核心空压机供风系统，针对性完成全厂区重点用能点位智能化升级。在用电管控层面，部署PMC-350系列三相导轨式智能能效采集终端，覆盖774个重点用电点位，精准采集电压、电流、功率、电耗等核心能效数据；在用风管控层面，为23个重点用风点位配套专用供风监测仪表，实现生产用风数据实时采集统计。
同时，项目搭载iSmartGate 8智能通讯网关，采用5G组网传输模式，保障现场设备层各类能耗、工况数据高速、稳定、安全上传至主控平台，实现数据采集、传输无延迟，为后续能碳数据分析、能耗优化、碳排核算筑牢数据底座。
二、智能平台层赋能：数据可视化赋能，实现能碳高效管控
依托全域采集的设备数据，CET中电技术搭建一体化综合能碳管控分析平台，搭载专业能碳分析工具与优化算法模型，助力企业实现从“数据被动展示"到“数据主动应用"的数字化升级，打通数据价值转化壁垒。
平台支持多维度、全景式能碳数据可视化管控，核心功能覆盖三大板块。一是能耗数据集中管控，统一归集各分厂、各车间、各设备能耗数据，通过能碳驾驶舱直观展示日/月总能耗、分类能耗占比、分厂能耗排名，支持日、月、年多周期用能趋势查询及同环比分析；二是供配电系统实时监测，全天候监控220kV至400V全层级供配电运行状态、系统参数及电能质量指标，异常故障实时弹窗告警，降低设备运行风险；三是能源损耗精准溯源，动态展示厂区、车间、设备三级能源流向与占比分布，快速定位能源输送、生产运行中的异常损耗点位，为节能改造、能耗优化提供精准数据依据。
相较于传统能源管理系统，该平台聚焦铝电行业生产特性，针对性解决能耗统计模糊、损耗定位难、管理效率低等行业痛点，让企业能源管理、碳排管控有据可依、有数可查。
三、价值落地层突破：AI算法深度赋能，降碳增效双向提效
为释放数据价值，方案深度融入AI智能算法模型，结合Transformer架构与大数据挖掘技术，构建能耗预测、智能优化、风险预警、闭环运维、碳资管理五大核心能力，实现能碳管理智能化、精细化、指标化。
在能耗智能预测方面，通过相关性分析、低通滤波、归一化、相似日分析等技术，实现短、中、长期多时间尺度高精度能耗与负荷预测，为生产排班、用电调度提供数据支撑；在用电优化方面，精准分析重点用能设备不同运行状态的能耗规律，结合企业生产计划智能优化设备运行模式，有效降低无效能耗。
在智能预警管控方面，依托动态更新的能耗基准阈值，实时监测设备用能状态，能耗超标、系统异常时即时推送预警信息，提前规避能耗浪费与设备故障风险；在智能运维方面，搭建全闭环设备运维体系，支持设备台账管理、巡检方案自定义、APP扫码巡检、离线数据存档等功能，大幅提升设备运维效率、降低运维成本。
在碳资产管理方面，平台一站式覆盖碳排放统计、碳减排核算、碳目标拆解、产品碳足迹追踪全流程，助力企业精准完成碳盘查、合规履约，科学制定中长期降碳规划，支撑企业绿色低碳发展。
四、项目落地成效：数字化赋能，实现降本减碳双突破
本次CET能碳管控方案落地后，霍煤鸿骏铝电摆脱传统粗放式能源管理模式，实现能源管理可视化、能耗管控数字化、碳排治理指标化的全面升级，取得显著的经济效益与环保效益。经过长期运行统计，企业动力电单耗稳步下降，降幅超5kWh/t.Al，每年可减少二氧化碳排放量2500吨以上，有效降低生产能耗成本与碳排压力，顺利推进企业绿色转型进程。
该项目的成功落地，验证了数字化能碳管控方案在煤电铝一体化企业的适配性与实用性，为电解铝、火电、炭素等高耗能行业提供了“数据采集-智能分析-优化调控-碳资管理"全链条数字化解决方案参考。
1. 高耗能企业能碳数字化管控核心价值与落地路径：在双碳政策常态化管控下，火电、电解铝、化工、建材等高耗能企业，传统人工能耗统计、粗放式碳排管理模式已无法适配合规要求。数字化能碳管控方案通过全域数据采集、智能算法分析、全流程闭环管理，可帮助企业精准管控能耗、压降碳排放、降低用能成本，同时实现碳资产合规化、精细化管理，是工业企业绿色转型的核心抓手，适用于各类煤电铝一体化生产企业落地应用。
2. 电解铝行业能耗过高问题解决方案与智能管控技巧：电解铝行业属于高能耗、高碳排放重点行业，设备分散、能耗点位多、能源损耗隐蔽、用电负荷波动大是主要能耗痛点。依托智能能效采集终端、5G组网传输、AI能耗预测算法搭建的一体化能碳管控系统，可实现全层级配电、全生产设备能耗实时监测，精准定位无效能耗与损耗点位，优化设备运行策略，有效降低铝电生产动力电单耗，助力企业实现节能降本、提质增效。
3. 工业能碳管理平台功能优势与行业适配场景解析：专业工业能碳管控平台区别于通用能源管理系统，针对高耗能工业生产场景定制化开发，集成能耗监测、负荷预测、异常告警、智能运维、碳核算、碳足迹管理等全维度功能。适配电解铝、火电、炭素、化工等多个高耗能行业，可适配不同电压等级配电系统、各类大型生产设备的数据采集与管控需求，助力企业构建标准化、数字化、智能化的能碳管理体系。
4. 智能能效采集终端在工业能耗监测中的应用价值：工业能耗数据精准采集是能碳管控的基础，PMC-350系列智能能效采集终端适配工业复杂生产环境，可精准采集各类用电设备能效数据，搭配智能通讯网关实现高速稳定数据传输。广泛应用于铝电、火电、工厂车间、工业园区等场景，具备高精度、高稳定性、易部署、易兼容的优势，可满足企业全域能耗数据采集、实时监测、数据分析的核心需求，为能碳优化调控提供核心数据支撑。
5. 双碳目标下工业企业碳资产管理数字化转型方案：随着全国碳市场管控日趋严格，工业企业碳盘查、碳履约、碳减排、碳足迹溯源压力持续增大。数字化碳资产管理方案依托大数据与AI技术，实现碳排放自动核算、减排数据统计、碳目标拆解落地、碳资产动态管控，解决传统碳管理核算繁琐、数据不准、规划无序的问题，帮助企业合规完成碳履约，持续挖掘节能降碳空间，助力企业长效绿色低碳发展。
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更新时间：2026-09-11 
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